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然而, 由于大直径重介旋流器的有效分选下限提高和微泡浮选柱入料粒度上限的降低, 终导致介于重介旋流器有效分选下限和浮选有效分选上限之间的这部分粗煤泥( 1.6～0.3mm) 得不到有效分选 [1] 。粗煤泥处理工艺编辑目前, 我国选煤工业中对这部分粗煤泥的处理工艺可以简单地分为两种:①采用分级设备回收粗煤泥;②采用煤泥重介旋流器、螺旋分选机等分选工艺回收粗煤泥。采用分级设备回收粗煤泥工艺在我国大部分老选煤厂中应用比较普遍。由于分级设备(分级旋流器、浓缩机、高频筛及沉降过滤式离心机等) 对粗煤泥的分选作用较弱, 导致通过上述粗煤泥分级设备回收的粗煤泥灰分较高。


1.分选精度及细度高，分选范围可在15-200目内任意调节。2.分选，适用范围广。3.采用气流自动循环，集分选与收集于一身，结构简单、紧凑。4.使用寿命长，安装维护方便 [3] 。总结编辑(1) 在比较各种自由沉降速度计算方法的基础上, 提出对粗煤泥的自由沉降速度的确定宜采用阿连公式, 并对干扰沉降速度的计算模型进行了探索。(2) 对不同粒度级粗煤泥的干扰床分选试验证明, 干扰床分选技术对1.6～0.8mm粗煤泥具有很好的分选效果。当粒度级别宽至1.6 ～0.28mm时, 分选效果变差。(3) 上升水流速是控制精煤质量和产率的重要操作变量 [3] 。


风力分级技术早已应用在俄罗斯建筑、矿山与冶金行业的许多生产企业中。但是，由于风力分级机的结构不完善，大部分这种分级系统需要认真加以改进。西伯利亚冶金学院与西西伯利亚钢铁股份公司的***们合作研制出一种全新式结构的风力分级机并且进行工业试验。两种粒级的成品烧结矿(15-50mm和gt;50mm)在装入高炉料车之前要经过检查筛分，检查筛分采用的是一台筛孔为5mm的振动给矿筛。用于获取铺底料的中间产品由两台平行安装的自平衡筛(筛孔7mm)进行检查筛分，分出铺底料和返矿。

三、技术特点

在工作状态下,调速电机通过驱动装置带传动轴转动,砂石通过设在分选室上部的进料口进入分选室内,再通过设置在中粗

砂收集锥的上下两锥体之间的通道落在分料器上,分料器随立式传动轴转动 ,砂石料在惯性离心力的作用下,向四周均匀分

散，分散的石料在循环风机进入分选室的高速气流作用下,石料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向分选室内壁面。

碰撞后失去动能沿壁面滑下,落到粗砂收集锥中,其余的砂石颗粒被旋转上升的气流卷起经过旋转大风叶的作用,又有一部

分粗砂颗粒被抛到分选室的内壁面,碰撞后失去动能沿壁面滑下,落到粗砂收集器中。